母金良，現(xiàn)任江蘇明德立達作物科技有限公司副總經理。2014年6月20日，是他第一次到達淮安的日子。那時，明德立達淮安生產基地建設剛起步，各項工作都急需人才，母金良被委以重任，無論是設備選型、采購、調試，還是生產方案討論、工藝革新等，都有他忙碌的身影。親歷了工廠建設的全過程，看到現(xiàn)代化工廠拔地而起，母金良感觸頗多。他笑言道，自己用腳步丈量了明德立達168畝的土地，這份參與感與成就感是他職業(yè)生涯寶貴的財富。

明德立達剛成立時，年銷售額僅數百萬元，如今登上全國農藥制劑銷售百強榜第10位，銷售額最高時突破11億元，這個團隊是如何做到的？母金良用一句話總結——專注創(chuàng)新等“風”來，勇做時代弄潮兒。

作為農藥制劑中最優(yōu)秀的劑型之一，農用微膠囊一直是明德立達研發(fā)的重點。十多年來，母金良與研發(fā)團隊成員不斷研究微囊技術，形成包括殺蟲劑“微囊階梯釋放”技術、殺菌劑“二次成膜”技術、除草劑“等草”技術、種子處理劑“雙膜保護”技術等一系列原創(chuàng)的技術體系，推出“允芯®”品牌，成為明德立達的核心競爭力。

當然，對于外行人來說，這些專業(yè)名詞很難讓人體會其技術的先進性。母金良形象地將微囊技術比喻成包餃子：“囊材相當于餃子皮，有效成分就是餃子餡，用囊材把有效成分包裹起來，并且通過快速釋放和緩慢釋放的平衡控制，延長農藥制劑的持效期。”母金良進一步解釋，在提升有效成分利用率的前提下，微囊技術還能夠減少農藥制劑的用量，極大地提升農藥的利用率。以韭菜為例，使用傳統(tǒng)劑型農藥，需要噴打2—4次；而使用微囊技術產品，只需1—2次用藥就可達到同等效果，起到“用量減一半、一遍頂兩遍”的效果。

別看母金良如今侃侃而談，當年為了拿下微囊技術，他和研發(fā)團隊成員可沒少吃苦。“當時，微囊技術在國內基本沒有人嘗試，在國外僅有2家企業(yè)在做。”母金良回憶道，微囊技術之難，難在工藝，包括何時投放原料、攪拌速度如何等。“可以容忍的偏差很小，只要一個步驟出錯，整批物料就報廢了。”母金良告訴記者，那時1噸原料三四十萬元，一個反應釜里要放2.5噸原料，報廢就意味著近百萬元的成本打水漂。

要解決一個又一個科研中的“卡脖子”難題，只能靠數年如一日的試驗積累。母金良和研發(fā)團隊成員頂住壓力，持續(xù)聯(lián)合攻關，一次又一次技術試驗，一次又一次改進工藝，一次又一次修改配方……一路披荊斬棘，終于完成微囊技術研發(fā)清單。如今，該公司微囊系列產品已遠銷南美、歐洲、東南亞、非洲等海外市場�！霸谵r藥制劑行業(yè)，現(xiàn)在只要提到微囊產品，第一個想到的就是我們明德立達�！蹦附鹆简湴恋卣f。

去年，明德立達升級懸浮劑（SC）生產工藝，將納米技術運用到農藥制劑生產中。“利用納米技術，讓農藥微粒粒徑減小、數量顯著遞增，同等防效下可節(jié)約農藥用量30%以上。”母金良說，此外，利用獨創(chuàng)的“納米微球”混懸專用助劑，還能延長有效滯留時間，提升吸收利用效率。

在母金良看來，明德立達從名不見經傳的小公司，到現(xiàn)在成為國家級高新技術企業(yè)、省級專精特新“小巨人”企業(yè)，正是因為穩(wěn)穩(wěn)抓住科技創(chuàng)新這個“殺手锏”，并將其作為企業(yè)高質量發(fā)展的第一動力，攻克了許多“卡脖子”難題，才最終實現(xiàn)逆襲而上、勇立潮頭�！拔磥恚�我們將迎著創(chuàng)新之‘風’，持續(xù)突破制劑研發(fā)邊界，讓企業(yè)飛得更高更遠。”母金良說。

■融媒體記者 孔 雪